啤酒生产过程的多个阶段都利用了二氧化碳和氮气，但是许多啤酒厂并不知道它们可以用氮气代替三分之二的二氧化碳。氮气是啤酒厂的理想气体，可以用于将啤酒从一个罐推向另一个罐，在酿造过程的最后阶段，它可以在装运和最终使用前对小桶加压。

　　啤酒厂使用现场氮气的好处请看以下四点：

　　要求第三方供应商提供氮气的风险在于，有时会延迟交货，甚至取消了交货。没有酿造应用所需的氮气会中止生产，造成停机时间并造成潜在的利润损失。耗材确实到达后，需要将其放入并连接到旧系统，同时卸下旧料罐。有了现场制氮系统，它可以节省任何等待时间，并使操作员可以专注于其他功能性任务。

　　如果没有现场制氮机，酿造设施通常只能批量购买液氮。通常不立即使用大量氮气，而是将其与环境热量一起保留在储罐中，从而使其膨胀。如果没有释放积聚的压力，则油箱可能会爆炸。为了防止这种情况的发生，必须将储气罐吹起来才能释放出气体，这浪费了未使用的氮气，时间和金钱。 

　　假如购买氮气瓶的平均成本为A。偏远地区的费用最高可能是其三倍，具体取决于设施离天然气分配中心的距离。通过现场制氮，啤酒生产商支付的有可能节省多达75％的氮气成本。

　　大多数啤酒厂都利用二氧化碳对容器进行惰化并在容器之间转移产品，然后从容器转移到包装。对于这些应用，从二氧化碳转换为氮气是一种经济高效且行业认可的替代方案，有助于将气体需求降低多达70％。这是一个巨大的好处–不仅可以帮助啤酒厂减少对环境的污染，而且可以帮助他们成功应对迫在眉睫的二氧化碳短缺。